A fabricação de transformadores abrange vários estágios-como seleção de materiais, fabricação estrutural, produção de enrolamentos e tratamento de isolamento-que são essenciais para determinar o desempenho e a vida útil do equipamento. Em relação à fabricação do núcleo, chapas de aço silício de alta -permeabilidade devem ser empilhadas ou enroladas de acordo com as especificações do projeto para garantir um fluxo magnético uniforme, enquanto processos para remover rebarbas e aliviar as tensões de estampagem são empregados para minimizar a histerese e as perdas por correntes parasitas. A precisão da fabricação do núcleo impacta diretamente a eficiência e os níveis de ruído do transformador.
A produção de bobinas é uma etapa crucial no processo de fabricação. Os enrolamentos são normalmente feitos de fio de cobre ou alumínio, enrolados de acordo com contagens de voltas específicas e requisitos de isolamento entre camadas. Processos como isolamento entre-enrolamentos, revestimento de verniz ou impregnação a vácuo devem ser rigorosamente controlados para garantir resistência e durabilidade do isolamento elétrico, bem como estabilidade mecânica durante o ciclo térmico.
A fabricação de transformadores também envolve a produção do tanque, sistema de refrigeração e componentes auxiliares. Os transformadores-imersos em óleo exigem óleo de alta-pureza e vedação eficaz para cumprir as funções duplas de isolamento e dissipação de calor. Por outro lado, os transformadores-secos utilizam fundição de resina epóxi ou processos de secagem a vácuo para garantir que os enrolamentos sejam totalmente encapsulados e protegidos contra umidade e poeira. Durante todo o processo de fabricação, o rigoroso controle do processo e medições e testes precisos são essenciais para garantir a qualidade, eficiência e segurança do transformador.
